称重传感器是一种将质量信号转换为可测量电信号输出的装置，主要包括S型、悬臂型、轮辐型、板环型、膜箱型、桥型、柱筒型等。称重传感器分为光电、液压、电磁、电容、磁极变形、振动、陀螺仪式、电阻应变形等8类。

旧国家标准将称重和测力两种传感器结合起来，使用对象和使用环境条件完全不同，试验和评价方法没有区分。旧国家标准共有21项指标，在室温下进行试验，采用非线性、滞后误差、重复误差、蠕变、零温度附加误差和额定输出温度附加误差6项指标中最大误差，分别为0.02、03、 05..1.0。

称重传感器的工作原理是将被测物体上的重力按一定比例转换为可测量的输出信号。考虑到感器的性能指标主要包括线性误差、滞后误差、重复误差、蠕变、零温度特性和灵敏温度特性。

在各种衡器和质量测量系统中，综合误差通常用于控制传感器的准确性，并将综合误差带与衡器误差带连接起来，以正确选择相应精度衡器的称重传感器。

国际法制计量组织(OIML)规定，传感器误差带占衡器误差带的70%，称重传感器使用知识的线性误差。在规定温度范围内，温度对灵敏度的影响不得超过误差带。这允许传感器制造商调整总计量误差的重量，从而获得预期的准确性。

剪切梁称重传感器的原理是弹性体受力后，不仅需要测量正应力，还需要剪切力引起的切应力。但切应力本身无法测量，只能产生垂直于工字梁中心轴的主应力，即拉伸应力和压缩应力。因此，将四个应变计粘贴在工字梁腹板的两侧，并与中心轴线垂直于45度。

那么常见故障及处理方法有：

通电后，显示屏只显示一串8，并不断闪烁。首先，检查秤盘的位置是否正确。其次，检查是否有活动物体卡住传感称重部分，然后检查模拟开关集成块是否损坏。当将相同的称重载荷添加到电子定价秤上时。每次称重显示值都不同。一般来说，当机械滞后或重复超过规定值时，就会出现故障。机械滞后超差的原因如下：电阻应变片本身特性差；弹性体材料和几何形状差；

粘贴剂变质，应变片和弹性体粘贴不好。称重时，取放载计价秤显示屏上无重量指示。如果出现此故障，可以先检查电源。检查放大电路，观察放大电路是否有称重信号输入。如果没有称重信号输入，可能的故障原因和处理方法是:检查供桥电源电路。如果供桥电源电路没有供桥电压加到称重传感桥的输入端，则应测量供桥电路的输出电压，看是否正常。一般情况下，桥梁供电电压要求准确，其稳定性是称重传感器的5倍。

检查与称重传感器连接的电缆插座是否接触不良，或称重传感器电缆本身是否断裂，导致称重信号无法输入放大器。检查称重传感器桥的焊点是否有虚焊和开焊，导致称重传感器桥不工作。

检查称重传感器本身，看是否有异物或附着污垢，阻碍传感器弹性变形，导致传感器负荷增加，弹性体不能正常产生弹性变形，使电阻应变片电阻不变，导致称重传感桥无称重信号输出。当无称重载荷作用于电子计价秤时，称重显示值不为零，显示值不稳定，值不断变化。故障通常被称为零漂移。不归零和跳跃，故障的原因是称重传感桥的桥臂虚拟连接。焊接现象，或焊点接地现象；检查电源电压是否稳定，如果电源电压稳定性不好，也容易跳跃。

称重示值不准确。造成这种现象的原因是：

弹性体被撞击，导致弹性体产生应力；或弹性体局部断裂，导致称重载荷作用于弹性体时，弹性体产生的应变不是线性的，导致数字不准确；

桥梁电压过高，导致电阻应变片过热，损坏应变片粘合剂，或改变应变片电阻值，导致读数不准确；

环境因素的影响。电子定价秤用于高温或潮湿的环境，导致应变桥与弹性体之间的绝缘电阻值下降；弹性体过度疲劳导致弹性体失去应有的应力变化范围。

当恒定称重载荷加到电子定价秤上时，称重显示值随时间变化，载荷越大。变化越大。这种现象通常被称为蠕变，蠕变的主要原因是粘合层。粘合剂选择不当，或粘合剂老化变质；粘合环境潮湿，粘合层过厚，粘合层固化不良。

简而言之，在检查电子定价秤的称重传感器故障时，首先检查称重传感器的外观，然后逐步进行测试。在了解其工作原理的基础上，仔细观察、分析、测试，故障将迅速消除。

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